↑自平衡多級鍋爐給水泵動畫演示↑
DG(P)型自平衡多級鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)形式：
???????該泵為臥式節(jié)段式自平衡多級離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成；中段由高強度的穿杠螺栓和進出水段聯(lián)接，泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成；軸承采用“固-游式”干油潤滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管等組成；轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封。
自平衡鍋爐給水泵主要配置：
自平衡鍋爐給水泵獨特性：
???????該泵在傳統(tǒng)多級離心泵的結(jié)構(gòu)形式進行了創(chuàng)新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構(gòu)，是采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)的D、DG型多級離心泵最好的替代品。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5-14%，同時徹底解決因平衡裝置失效而導致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。DGP型自平衡多級鍋爐高壓給水泵型號說明：
? ? ??DGP46－50×8
? ? ?DGP單吸、自平衡多及鍋爐給水泵
? ? ?46-流量(m3/h)
? ? ?50－泵單級揚程（m）
? ? ?8－泵級數(shù)
DGP型高溫自平衡鍋爐給水泵性能參數(shù)
| 型號 系列 |
流量范圍 (m3/h) |
揚程范圍 (m) |
效率范圍 (%) |
配套功率范圍 (kw) |
| DGP6-25 | 3.75~7.5 | 70.35~320.3 | 36~49.5 | 5.5~18.5 |
| DGP6-50 | 3.75~7.5 | 144~624 | 28~30 | 15~55 |
| DGP6-80 | 3.75~7.5 | 225~982 | 32~36 | 15~75 |
| DGP12-25 | 7.5~15 | 68.3~325.3 | 43.3~52.1 | 7.5~30 |
| DGP12-50 | 7.5~15 | 142.7~635 | 30.6~44.6 | 18.5~75 |
| DGP12-80 | 7.5~15 | 225~982 | 37~40 | 30~132 |
| DGP25-30 | 15~30 | 77.7~418.8 | 55.2~56.9 | 15~55 |
| DGP25-50 | 15~30 | 144~618 | 44~54 | 22~110 |
| DGP25-80 | 15~30 | 228~1013 | 47~56 | 37~160 |
| DGP46-30 | 30~55 | 76.2~429 | 60~66.8 | 22~90 |
| DGP46-50 | 30~55 | 138.3~658.8 | 53.6~64.5 | 37~160 |
| DGP46-80 | 30~55 | 228~1056 | 59~65 | 55~250 |
| DGP65-80 | 50~75 | 228~1056 | 60~67 | 75~315 |
| DGP85-45 | 55~100 | 121.8~612 | 64.2~70.4 | 55~200 |
| DGP85-67 | 55~100 | 186.9~888 | 56.1~68.4 | 90~315 |
| DGP85-80 | 55~100 | 228~1056 | 59~71 | 110~450 |
| DGP85-150 | 55~100 | 429~1872 | 53~60 | 220~900 |
| DGP100-55 | 85~120 | 147~708 | 64.4~68 | 90~315 |
| DGP120-50 | 96~140 | 126.9~654 | 72~78 | 90~280 |
| DGP120-67 | 96~140 | 183~840 | 62~71 | 110~450 |
| DGP120-80 | 96~140 | 216~1056 | 61.6~70.4 | 132~560 |
| DGP120-100 | 96~140 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| DGP150-50 | 120~180 | 127.5~660 | 72~75 | 110~400 |
| DGP150-80 | 120~180 | 228~1056 | 65~75 | 185~710 |
| DGP150-100 | 120~180 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| DGP150-130 | 120~180 | 354~1644 | 62.5~64 | 315~1250 |
| DGP155-30 | 100~185 | 81.6~400.8 | 65.5~73.2 | 75~250 |
| DGP155-67 | 100~185 | 179.4~895.2 | 63~74 | 132~560 |
| DGP200-50 | 132~240 | 135~696 | 78~81 | 132~500 |
| DGP200-80 | 132~240 | 216~1044 | 70.9~75 | 220~900 |
| DGP200-100 | 132~240 | 252~1356 | 70~76 | 250~1000 |
| DGP280-43 | 185~335 | 116.1~564 | 70.5~76.7 | 160~630 |
| DGP280-65 | 185~335 | 184.5~816 | 63.3~74 | 250~1000 |
| DGP280-95 | 185~335 | 273~1200 | 68~72.5 | 400~1600 |
| DGP280-100 | 185~335 | 279~1248 | 58.6~72.6 | 400~1600 |
| DGP300-65 | 240~350 | 180~828 | 69.2~69.5 | 315~1120 |
| DGP360-40 | 300~440 | 106.5~504 | 77~80 | 185~710 |
| DGP360-60 | 300~440 | 157.5~768 | 71~74.5 | 355~1250 |
| DGP360-95 | 300~440 | 267~1224 | 70~73 | 500~2000 |
| DGP420-95 | 350~500 | 263~1192 | 67.9~71 | 560~2240 |
| DGP450-40 | 330~500 | 112.5~528 | 73.9~76.9 | 220~1000 |
| DGP450-60 | 335~500 | 162.9~765.6 | 74.1~78.9 | 355~1400 |
| DGP450-95 | 335~500 | 267~1200 | 72~75 | 560~2240 |
| DGP500-57 | 375~555 | 109.6~717.6 | 69.7~82.6 | 220~1400 |
| DGP550-40 | 400~600 | 76~528 | 75.1~78.4 | 185~1120 |
| DGP550-50 | 400~600 | 95~660 | 75.1~77.8 | 220~1400 |
| DGP550-95 | 400~600 | 182~1230 | 70.9~72.4 | 450~2800 |
| DGP580-60 | 450~640 | 113~780 | 75.5~76.8 | 280~1800 |
| DGP580-100 | 450~640 | 190~1284 | 70~74 | 500~2800 |
| DGP600-60 | 450~710 | 104~780 | 79~82 | 280~1800 |
| DGP600-85 | 450~710 | 162~1092 | 72.4~73.6 | 450~2800 |
| DGP650-80 | 540~715 | 154~1005 | 73.5~75.5 | 450~2800 |
| DGP650-100 | 540~715 | 193~1256 | 79.2~83 | 500~2800 |
| DGP720-60 | 550~850 | 106.8~738.1 | 79.2~82.4 | 355~2240 |
| DGP720-80 | 550~850 | 149~931.8 | 72.9~76 | 630~2800 |
| DGP720-100 | 550~850 | 186~1059 | 76.5~84 | 560~2800 |
| DGP800-80 | 620~900 | 150~951.5 | 73~81 | 500~2800 |
| DGP850-100 | 705~935 | 289~942 | 80~85 | 900~2800 |
| DGP900-60 | 700~1000 | 168~786 | 76.2~78 | 710~2800 |
溫馨提示：點擊上方具體型號系列即可查看相應的更詳細參數(shù)以及性能曲線圖等
?泵的安裝步驟
泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上找水平和聯(lián)接泵的管路等。
除了一般的安裝要求外，安裝本型泵還要注意以下兩點：a）電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間必須保證 3～5mm 間隙。b）電機與泵的軸心線必須在同一個平面內(nèi)成為直線，可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，在圓周各個方向上，最大和最小間隙的差數(shù)不得超過 0.05mm，兩端面中心線上下或左右的差數(shù)不超過 0.05mm。
泵安裝時需要的設(shè)備
泵安裝時需要下列常規(guī)的和專用的設(shè)備和工具：
a）有負載能力合適而安全的起重設(shè)備；
b）每個地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵，作找平底座用；
a）灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準備一個木盒，而且需配有漏斗。
d）為了安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。
泵的基礎(chǔ)
泵的基礎(chǔ)必須是具有足夠強度和尺寸的混凝土地基。混凝土水泥可以選用 400 號普通水泥，黃沙必須是不含泥土和其它雜質(zhì)的純凈粗沙，石子為堅實的卵石或碎石，水泥的混合比例為 1:2:5，即為 1 份水泥，2 份沙子，5 份石子，在灌水泥時，在靠近地面和高出地面的部分應放有木?？颍喂酀{的材料標號應比基礎(chǔ)材料高一倍，機組安裝就位后的現(xiàn)場澆灌，施工時必須澆搗密實均勻與原混凝土結(jié)合良好?；A(chǔ)的質(zhì)量約等于機組質(zhì)量的 3～5 倍，泵的地基應比泵的底座長出 50～70mm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓 3～4 倍的鋼管直徑）。
?打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外聯(lián)接管路位置，然后在其余空間灌漿。
?地基的表面可以是粗糙的，以使灌漿效果好。
地基完全固化后再安裝設(shè)備。
搬放和找水平
在底座或設(shè)備下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處，如果底座或設(shè)備較長，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊68鐵。
?檢查底座或設(shè)備下面的地基，清洗灰塵，油和其它雜物。
起重吊鉤吊住底座或設(shè)備的吊耳或吊孔，把底座或設(shè)備吊在地基上方，慢慢地安放底座或設(shè)備，并對準每個地腳螺栓孔的位置。?用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上或地基上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座或設(shè)備在各個方位上的水平，推薦每 100mm 長度不平度小于 0.25mm，這時地腳螺栓的螺母擰到適當?shù)某潭龋ú荒苓^緊），楔鐵或調(diào)整墊片應緊固。
底座或設(shè)備找平，而且和地基配合較緊后再灌漿。
?底座或設(shè)備的灌漿
?混凝土基礎(chǔ)至少應固化 7 天后，才能灌漿。
為了保證除去灌漿部位低強度的，疏松的混凝土，在灌漿之前，應當用一把尖錘把水泥基礎(chǔ)材料的頂部刨掉約 10～25mm。
?所有的潤滑脂、潤滑油、油漆、水泥面上的沫狀物和其它無用雜物都應當從需要灌漿的表面上除去。粗糙的混凝土表面應當用油壓縮空氣吹去灰塵和松散的顆粒。如果采用水泥砂漿，混凝土表面應當用水浸透，直到不再吸水為止，多余的水應該除去。
底座或設(shè)備應該放置在要求的位置上，把底座或設(shè)備支承在楔形調(diào)整墊上或調(diào)水平的螺釘上，并用地腳螺栓把底座或設(shè)備固定，在底座或設(shè)備邊沿的底部和刨鑿過的基礎(chǔ)頂部之間允許有約 25～50mm 的灌漿空隙。
在灌漿之前，地腳螺栓預留孔中的所有積水和外來雜物都應該除去。
?如果在灌漿之后還存在空洞，可以使用環(huán)氧砂漿來充填這些空洞，如果灌漿用的是水泥砂漿，則在應用環(huán)氧砂漿補空洞之前，建議讓水泥砂漿先經(jīng)過整 28 天的固化。在已發(fā)現(xiàn)的空洞處通常用手壓泵來灌補環(huán)氧砂漿。應當極其小心以保證不使壓力過大以免把底座或設(shè)備頂翹曲，每個空洞至少應該鉆一個通氣小孔以防壓力過大。
?當灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料涂油漆防潮。
?灌漿后，進行泵和電動機的調(diào)正工作。
設(shè)備的調(diào)整
檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向：從聯(lián)軸器方向看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)，如果電動機轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動機轉(zhuǎn)向調(diào)正69過來，以防泵反轉(zhuǎn)運行造成轉(zhuǎn)子所屬部件的松動。設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應在下面三個時期檢查設(shè)備，進行調(diào)正：
第一次，泵的底座已經(jīng)擰緊，但電動機沒擰緊；
第二次，泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；
第三次，在運轉(zhuǎn) 24 小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機最后緊固。
在調(diào)正工作中應注意以下事宜：
a）在調(diào)正以前，檢查全部的管路，保證它們不對泵底座或設(shè)備產(chǎn)生作用力或力矩；b）在調(diào)正泵和電動機軸中心線對正時，墊片應墊在電動機的下面。角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端上四個點，千分表讀數(shù)為 0.02~0.03mm。檢查其平行度也可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a－b）≤0.06mm。中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度，應使 c≤0.08mm（見圖 2）。
主要管路的聯(lián)接
泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭，這個對正聯(lián)接不能先進法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應避免管路系統(tǒng)的振動，應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路聯(lián)接以前要對管路系統(tǒng)進行清洗。安裝管路，應注意下列事項：
a）使用管路的規(guī)格和長度應合適，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件；
b）泵的吸入管路應是短而直，管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。如采用錐管，則采用偏心錐管，以免沉氣而發(fā)生汽蝕。
?輔助設(shè)備—壓力計的聯(lián)接
在吸入管路和吐出管路上用的壓力計必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吸入壓力計一般裝配在與泵入口同心同直徑的管路上，正當情況下是裝配在泵進口法蘭 2 倍入口管徑處，并在入口直管段中心線的水平位置。吐出壓力計最好裝配在泵吐出法蘭 2 倍的泵出口管徑處，并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。不能裝在彎管和閥的旁邊，以防受不穩(wěn)定流動的干擾。
?泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器聯(lián)接以后，重新檢查其對中性；如果需要， 在泵運轉(zhuǎn)以前重新調(diào)整軸封或重新裝配。
