SM型單級雙吸中開泵為單級、雙吸水平中開式離心清水泵，采用國家標準規(guī)范設計，是高效節(jié)能產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)良的特點。其系列化、標準化、通用化程度高，該型泵性能先進、運行平穩(wěn)、安全可靠，在設計中采用新結(jié)構(gòu)、新材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)的輸送。供輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃，允許進口壓力0.6MPa。
SM型耐磨泵是針對泥沙河流及類似水質(zhì)的特點，在S型泵基礎上采用新型抗磨結(jié)構(gòu)及材質(zhì)而設計的新產(chǎn)品，用于多泥砂介質(zhì)的輸送。SM型耐磨中開泵，廣泛用于城市給排水、電站、工業(yè)流程系統(tǒng)的取水、加壓、農(nóng)田排灌及各種水利工程、石化工程。
流量Q 88~1400m3/h
? ?揚程H 10~100m
? ? ? ?型號：6×14SD
6-吐出口徑(英寸)
14-圓整的最大葉輪外徑(英寸)
S-單級雙吸水平中開式離心泵
D-最大葉輪外徑檔次代號(有A、B、C、D、E、F共六檔)
?
SM型單級雙吸耐磨中開泵結(jié)構(gòu)型式：
SM型中開泵為臥式安裝，雙吸中開泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電動機。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉(zhuǎn)）。
泵的主要零件有；泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼外，其余主零件由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進出法蘭上，裝有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部，裝有放水的管螺紋孔。
經(jīng)過靜平衡檢驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進行調(diào)整。葉輪的軸向力利用其葉片對稱布置、兩面進水達到平衡。
泵軸承為向心球軸承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接傳動，必要時亦可用內(nèi)燃機傳動。
軸封為軟填料密封（根據(jù)需要也可裝機密封）。為了防止空氣進入泵內(nèi)和冷卻潤滑密封腔，在填料之間裝填料環(huán)，水泵工作時少量高壓水，通過泵蓋中開面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。
旋轉(zhuǎn)方向：從電機端向泵看，“SM”系列型中開式離心泵逆時針方向旋轉(zhuǎn)，此時吸入口在左，吐出口在右，泵順時針方向旋轉(zhuǎn)，此時吸入口在右，吐出口在左。
成套范圍：成套供應中開式離心泵，電動機、底板、聯(lián)軸器、進出口短管等。
?
SM型單級雙吸耐磨中開泵具體參數(shù)表：
|
型號
|
流量
|
揚程
|
轉(zhuǎn)速
|
軸功率
|
配帶電動機
|
效率
|
必需汽蝕余量
|
葉輪名義直徑
|
泵口徑
|
泵重
|
||
|
Q
|
H
|
n
|
Pa
|
功率
|
型號
|
η
|
進口
|
出口
|
||||
|
m3/h
|
m
|
r/min
|
kW
|
kW
|
%
|
m
|
mm
|
mm
|
mm
|
|||
|
150S78
|
126
160 198 |
84
78 70 |
2980
|
40
45.3 51 |
55
|
Y250M-2
|
72
75 74 |
5.9
|
245
|
150
|
100
|
150
|
|
150S78A
|
112
144 180 |
67
62 55 |
2980
|
29.6
33.3 36.9 |
45
|
Y225M-2
|
68
72 70 |
5.9
|
220
|
150
|
100
|
150
|
|
150S78B
|
112
144 170 |
42
40 37 |
2980
|
20.5
22.4 25.2 |
37
|
Y225L2-2
|
68
70 68 |
5.9
|
190
|
150
|
100
|
150
|
|
200S42
|
216
280 342 |
48
42 35 |
2980
|
34.9
37.7 40.2 |
55
|
Y250M-2
|
81
85 81 |
5.4
|
204
|
200
|
150
|
200
|
|
200S42A
|
198
270 310 |
43
36 31 |
2980
|
30.5
33.1 34.4 |
37
|
Y200L2-2
|
76
80 76 |
5.4
|
193
|
200
|
150
|
200
|
|
200S63
|
216
280 351 |
69
63 50 |
2980
|
55.1
59.3 67.8 |
75
|
Y280S-2
|
73.7
81 70.5 |
5.4
|
235
|
200
|
150
|
230
|
|
200S63A
|
180
270 324 |
54.5
46 37.5 |
2980
|
38.2
42.8 47.3 |
55
|
Y250M-2
|
70
79 70 |
5.4
|
215
|
200
|
150
|
230
|
|
200S63B
|
173
239 288 |
48
44 36 |
2980
|
32.2
36.6 38.2 |
45
|
Y225M-2
|
70
78 74 |
5.4
|
200
|
200
|
150
|
230
|
|
200S95
|
216
280 336 |
99
95 87 |
2980
|
78.6
90.8 101.1 |
110
|
Y315S-2
|
74
80 79 |
4
4.7 6.6 |
272
|
200
|
125
|
300
|
|
200S95A
|
210
262 314 |
87
83 74 |
2980
|
68.1
76.9 83.3 |
110
|
Y315S-2
|
73
77 76 |
4
4.5 5.7 |
255
|
200
|
125
|
300
|
|
200S95B
|
196
247 300 |
76
73 63 |
2980
|
57
64.6 71.4 |
75
|
Y280S-2
|
72
76 72 |
4
4.2 5.4 |
245
|
200
|
125
|
300
|
|
250S14
|
300
485 580 |
17.5
14 12 |
1480
|
19.3
22.6 23.3 |
30
|
Y200L-4
|
72.5
85.6 82.7 |
2
3.39 4.18 |
245
|
250
|
200
|
520
|
|
250S14A
|
320
430 504 |
13.7
11 8.6 |
1480
|
15.3
15.7 15.73 |
22
|
Y180L-4
|
78
82 75 |
3.2
|
226
|
250
|
200
|
520
|
|
250S24
|
360
485 576 |
27
24 19 |
1480
|
33.1
36.9 36.3 |
45
|
Y225M-4
|
80
86 82 |
3.5
|
285
|
250
|
200
|
580
|
|
250S24A
|
342
414 482 |
22.2
20.3 17.4 |
1480
|
25.8
27.6 28.6 |
37
|
Y225S-4
|
80
83 80 |
3.5
|
265
|
250
|
200
|
580
|
|
250S39
|
360
485 612 |
42.5
39 32.5 |
1480
|
54.8
62.1 68.6 |
75
|
Y280S-4
|
76
83 79 |
3.2
|
367
|
250
|
200
|
620
|
|
250S39A
|
324
468 576 |
35.5
30.5 25 |
1480
|
42.3
49.2 50.9 |
55
|
Y250M-4
|
74
79 77 |
3.2
|
338
|
250
|
200
|
620
|
|
250S65
|
360
485 582 |
71
65 60 |
1480
|
92.9
108.7 126.9 |
132
|
Y315M-4
|
75
79 75 |
3
|
450
|
250
|
200
|
831
|
|
250S65A
|
338
462 535 |
60
53 49 |
1480
|
73.6
84.4 95.2 |
110
|
Y315S-4
|
74
77 75 |
3
|
410
|
250
|
200
|
831
|
|
300S12
|
612
790 900 |
13.6
11.25 9.4 |
1480
|
30.2
31.1 33.1 |
37
|
Y225S-4
|
78
83 80 |
5.8
|
251
|
300
|
300
|
720
?
|
性能參數(shù)請直接到水泵選型頁面直接查詢
SM型單級雙吸耐磨中開泵安裝
1、檢查SM型單級雙吸耐磨中開泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸
3、安裝順序：
?、賹⑺梅旁诼裼械啬_螺栓的混凝土基礎上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
?、谠诨A與泵地腳之間灌注混凝土。
?、鄞炷粮晒毯?，擰緊地腳螺栓，并重新檢查S型中開泵的水平度。
?、苄Ｕ姍C軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在
聯(lián)接進出水管路及試運行后在分別校正一遍，仍應符合上述要求)。
⑤在檢查電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應保證良好 的氣密性，尤其是進水管路，應嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如SM型單級雙吸耐磨中開泵安裝在進水水位以上時，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。
SM型單級雙吸耐磨中開泵起動、停止和運行
1、起動與停止：
?、?起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應該輕滑均勻。
②關閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水)，要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
?、廴绻蒙涎b有真空表或壓力表，要關閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動電機，待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當?shù)仃P小閘閥進行調(diào)節(jié);反之流量過小時，將閘閥開大。
?、芫鶆虻財Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進注意填料腔處的溫升。
?、莓斖Ｖ顾眠\轉(zhuǎn)時，要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關閉電動機電源，如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時，則應將泵體下端的四方螺塞打開，放掉余水，以免泵體凍裂。
?、揲L期停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運轉(zhuǎn)：
①水泵軸承最高溫度不得超過75℃。
?、跐櫥S承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。
③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若麻損過多應加加以更換。
?、芏ㄆ跈z查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。
?、葸\轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時，應立即停車，檢查其原因，加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型號泵額定轉(zhuǎn)速為n，流量為Q,揚程為H,軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量，揚程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關系，可用下列公式進行換算。
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N
S型中開泵裝配與拆卸
1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進行。
