? ? ? FY型耐腐蝕液下排污化工泵是一種單級(jí)單吸長(zhǎng)軸式液下化工離心泵,本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕塑料液下泵基礎(chǔ)上，融合中聯(lián)泵業(yè)公司同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型塑料液下泵;其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節(jié)能效果好，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。

? ? ? FY型液下化工泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了獨(dú)特結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效節(jié)能、無(wú)泄漏、壽命特長(zhǎng)，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時(shí)可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承，此類(lèi)情況用戶(hù)應(yīng)說(shuō)明。如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒，滑動(dòng)軸承應(yīng)采用外潤(rùn)滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)），此類(lèi)情況用戶(hù)應(yīng)說(shuō)明。泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計(jì)。

FY型耐腐蝕液下排污化工離心泵型號(hào)意義：

? ? ? 50FY(HY)-25A

? ? ? 50——泵吸入口直徑（mm）

? ? ? FY——耐腐蝕立式液下化工泵代號(hào)

? ? ? HY——鑄鐵立式液下化工泵代號(hào)

? ? ? 25——標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速下、葉輪未切割時(shí)額定揚(yáng)程（m）

? ? ? A——葉輪切割順序

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FY型耐腐蝕液下排污化工離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)及使用條件：

? ? ? 1、FY型液下化工泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入。

? ? ? 2、取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。

? ? ? 3、采用獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特地，效率高；采用開(kāi)式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。

? ? ? 使用條件:

? ? ? 1、FY型排污化工泵被輸送介質(zhì)溫度為-20~140°c

? ? ? 2、鑄鐵材質(zhì)的泵，介質(zhì)PH值在5-9范圍內(nèi)。

? ? ? 3、采用開(kāi)式葉輪的泵，被輸送液體中含有的固體顆粒直徑以不超過(guò)泵吸入口直徑30%為宜。

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FY型耐腐蝕液下排污化工離心泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明:

? ? ? FY型化工泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。

? ? ? 泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行。

? ? ? 泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動(dòng)機(jī)端看去，為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

? ? ? FY型液下化工泵的立式電動(dòng)機(jī)以雙頭螺栓固緊于電機(jī)座上，并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動(dòng)，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構(gòu)成一體，固定在大盤(pán)上，泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上，F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機(jī)座、軸承架等均用鑄鐵制造。

FY型耐腐蝕液下排污化工離心泵性能參數(shù):

性能參數(shù)請(qǐng)直接到水泵選型頁(yè)面直接查詢(xún)

拆卸與裝配

(1)如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出口閥門(mén),卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。

(2)將底板垂在支架上，知去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母．用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。

(3)對(duì)更換滾動(dòng)軸承或填料，則底板不動(dòng)、只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋·圓螺母、取出軸承體,要更換填料。先取出填料壓蓋,再取出要更換的填料。

(4)裝配與拆卸的次序相反，一定要注意軸上配件的同心度。

安裝、使用 、維修

1、泵組裝后，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。

2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，兩聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙保持1~2。

3、泵的吸入口到容器底部之間距離為2~3倍吸人口輕,泵體距器壁大于口徑的2.5倍。

4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。

5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。

6、關(guān)閉出O管路上的闡閥及壓力表,接通冷卻水管。

7、起動(dòng)電機(jī):開(kāi)壓力表，慢慢開(kāi)啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn),8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃,軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。

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